Как просверлить кафельную плитку чтобы не треснула?

Новая плитка из керамики считается великолепным материалом для отделочных работ, активно применяемым во время строительства и ремонте.

Ее замечательные характеристики выполняют ее почти что не заменяемым материалом для отделочных работ стен, полов и иных поверхностей. А если для работы понадобится верстак, переходите на сайт https://krasnodar.verstaki-profi.ru/catalog/verstaki/slesarnye/

Она красивая, крепкая, водоустойчивая, функциональная, гигиеничная, примитивная в уходе, имеет довольно разумную стоимость.

При вашем желании каждый может выучиться пускай не профессионально, но бережно и качественно ложить плитку.

А можно ли высверливать плитку из кафеля собственными руками? Ведь, по-любому, и отверстия со временем потребуются: для крепежа полок и разных сопутствующих предметов, для подвешивания мебели, с целью проведения разных коммуникаций, для установки выключателей и розеток, и для прочих предполагаемых потребностей.

Технические характеристики

Для получения качественного отверстия необходимых размеров в таких случаях понадобится специальный инструмент – балеринка (круглое сверло).

Параметры инструментаЗначения параметровВес инструмента0,1-0,110 кгДлина90-120 ммТип хвостовикаЦилиндрическийДлина хвостовика8-9 ммМаксимальный диаметр наружной окружности140-160 ммМинимальный диаметр наружной окружности20-30 ммДиаметр несущей планки7 ммГлубина обработки рабочей поверхности30 ммЧисло рабочих циклов (для балеринки по кафелю)30-40

Балеринка изготовлена из высококачественной углеродистой (инструментальной) стали, не содержащей легирующих добавок и примесей. Углеродистая сталь используется для изготовления высокопрочных статичных режущих инструментов, испытывающих значительные механические и физические нагрузки.

Свойства углеродистой стали обеспечивают балеринке такие характеристики:

Балеринка позволяет мастерам работать с металлическими поверхностями (стальной, чугунной, латунной, алюминиевой, бронзовой) толщиной до 14 мм. С помощью такого вида сверла, закрепленного в дрели или в настольно-сверлильном станке, в металлической поверхности можно вырезать отверстие с радиусом 22-105 мм.

Общие правила

Под общим названием кафельная плитка, кроется широкая гамма отделочных материалов, с сильно отличающимися свойствами. Прежде всего, следует обращать внимание на наличие глазури и температуру обжига. Если отделочный материал обжигался при высокой температуре, 1200˚C и выше, то он обладает повышенной прочностью и сверить его будет труднее. Это относится к керамограниту и метлахской плитке.

В любом случае, придерживайтесь следующих установок:

1. Скорость вращения дрели не должна быть больше 800 об/мин. Превышение этой скорости, почти линейно отражается на вероятности поломки плитки;
2. Используйте только специальные свёрла;
3. Не прилагайте чрезмерных усилий. Давление на инструмент должно быть ровным, без рывков и ударов;
4. «Мокрое сверление», предпочтительнее сухого, так как позволяет избежать локального перегрева.
5. При сверлении, обязательно кладите плитку на ровную горизонтальную поверхность. Оптимальный вариант – подложить кусок гипсокартона или фанеры.
6. Сверлите плитку всегда с лицевой стороны. На обратной стороне центровать сверло легче, но при выходе почти всегда будут сколы глазури.

Соблюдение требований только этих шести пунктов, на 90% гарантирует отличный результат.

Обзор регулируемого инструмента

Балеринка – сверло регулируемое. Одним из его конструктивных элементов является кронштейн с нанесенной на него шкалой. С ее помощью можно самостоятельно выставлять необходимый диаметр. А в трехрезцовом сверле режущие элементы движутся синхронно по специальным пазам.

Перед началом работы (сверлением) необходимо выставить оба резца на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.

Конструкция балеринки

• Центрирующего сверла.
• Рабочих резцов (от одного до трех)

Основным сверлом можно прочно укрепиться на рабочей поверхности (засверлиться) и предотвратить соскальзывание инструмента при работе с кафелем или ламинированной поверхностью. Резцы движутся по окружности и прорезывают канавку в рабочей поверхности. Сверло приводится в действие с помощью электроинструментов (дрель, станок, перфоратор) или вручную (при помощи коловорота).

Инструмент со сменными резцами используется для работы с поверхностями разной прочности – от мягкого пластика до керамогранита. Мастер может самостоятельно выставить рабочие резцы для получения отверстия заданного диаметра. Выполнить такую операцию можно с помощью регулируемой балеринки по дереву.

Работа со сверлом и коронкой

Зафиксируйте режущий инструмент в патроне, понизьте обороты на дрели до 600 в минуту. Кернить центр не требуется, это пережиток прошлой эпохи. Контакт режущей кромки с поверхность детали, надо осуществлять, когда дрель наберёт установленное количество оборотов. Если сначала прижать сверло к плитке, а потом включить вращение, то непременно будет проскальзывание.

Давить сразу не надо. Слегка прикоснитесь к плитке, и с лёгким нажимом наметьте центр отверстия. Только затем, нажим усиливают. ВАЖНО: плитка должна быть зафиксирована на плоской и ровной поверхности.

Чтобы сделать работу легче и продлить ресурс режущего инструмента, поливайте место сверления тонкой струйкой воды.

Если для копьевидных и спиральных свёрл это рекомендация, то для коронок и трубчатых свёрл – это обязательное условие.

Тонким сверлом, при желании, можно сделать вырез любой формы и размера. Для этого высверливают частые отверстия по контуру, а затем выдавливают ненужные элементы. Края обрабатывают напильником.

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Перед началом сверления в деревянной поверхности (особенно ламинированной или покрытой шпоном) необходимо проделать шилом неглубокое отверстие. Это позволит точно соблюсти заданные размеры. Сверление производите на малых или средних оборотах (1000-1200 об/мин), чтобы не образовалось сколов на выходе (при необходимости просверлить сквозное отверстие).

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

В конструкцию балеринки по гипсокартону входит центрирующий наконечник и штанга, закрепленная выше. Крепление штанги может вращаться вокруг собственной оси.

На одном из концов штанги расположен дисковый резец. Он легко выдерживает несколько циклов сверления, плотно держится на штанге во время работы и длительное время не нуждается в заточке.

Для сверления твердой плитки используется балеринка по кафелю. Главная сложность при выполнении этой операции состоит в необходимости прорезывания глазированного покрытия.

Cразу после этого опытные мастера советуют просверлить канавку на обратной стороне кафельной плитки. А потом уже завершить сверление с лицевой стороны. Для балеринки по кафелю 300 (057) часто используют победитовый наконечник, с помощью которого можно вырезать аккуратные отверстия.

Рекомендуется начинать работу сверлом балеринка по кафелю с малых оборотов (около 1000 об/мин). А нанесенный контур будущего отверстия смазать машинным маслом.

Керамогранит – очень твердый материал. Работа с ним – всегда сложная задача. При необходимости вырезать в керамограните отверстие используется балеринка со специальными подрезающими режущими кромками и алмазной насадкой. Ее использование продляет срок службы инструмента и существенно увеличивает скорость операции.

Используя балеринку при работе с керамикой, следует прикладывать минимальные физические усилия. Керамика – хрупкий материал. И даже небольшая вибрация может привести к образованию трещин и сколов. Во избежание этого, сверление надо проводить на малых оборотах (около 1000 об/мин). Обычно для работы используют наконечники с алмазным напылением.

Металлорежущим инструментом, позволяющим получить в листовом железе отверстие с диаметром 40-150 мм, является сверло по металлу. Перед началом операции в центре необходимого выреза делают углубление (до 9 мм). В нем можно будет установить и надежно зафиксировать центральную ось балеринки.

Автолюбители часто сталкиваются с износом прокладок маслонасоса и овердрайвера. Конечно, в магазинах автотоваров и в интернет-магазинах можно заказать и купить новую. Но и в домашней мастерской с помощью балеринки можно вырезать прокладку из паронита. Необходимо иметь лист паронита толщиной 0,5 мм, измерительный инструмент (линейку, ленту), клей, несколько лезвий для канцелярских ножей и маркер для разметки. Изношенную прокладку приложить к листу паронита, приклеить (не подсушивая клей) и обвести по контуру.

Для вырезания прокладки по внешнему и внутреннему контурам используется балеринка по дереву. Внутренние отверстия и пазы вырезаются лезвиями и дорабатываются круглым напильником или наждачной бумагой.

Пластик – мягкий материал и легко поддается обработке. Но всегда существует опасность растрескивания рабочей поверхности. Поэтому при сверлении пластика не следует прилагать больших физических усилий.

Этот материал быстро поддается воздействию высоких температур и плавится. Работать с ним необходимо на малых оборотах сверла (около 1000 об/мин).

Такой вид сверла используется для работы с кафельными поверхностями. В конструкции инструмента различают:

• Перьевой наконечник, выполняющий роль основной оси.
• Подвижная часть (механизм крепления, выносной рычаг, режущая кромка).

Режущая кромка должна быть на 5-8 мм короче перьевого наконечника. Это связано с трудностью обработки кафеля (есть опасность соскальзывания сверла).

Можно использовать малярный скотч (лейкопластырь), на котором прочно удерживается разметка. Он же улучшает сцепление сверла с поверхностью, позволяя закрепиться на оси сверления и сделать центральное углубление.

Из-за трудностей с заточкой в домашних условиях резца, выполненного из твердых сплавов, циркуль считается одноразовым инструментом. Однако можно найти продажи сверла со сменными насадками.

В продаже можно найти три разновидности сверла, отличающиеся количеством рабочих резцов. Специальный кронштейн с перпендикулярно расположенным затяжным винтом имеет однорезцовое сверло. Рабочий резец перед началом операции просто устанавливается на заданную длину и затягивается винтом.

А вот в балеринке двухрезцовой болты для крепления расположены на держателях рабочих резцах. Мастер выставляет их на одинаковом расстоянии от центральной оси перед началом работы. Самая сложная конструкция у сверла кругового по кафелю с тремя резцами. Они закреплены на круговой платформе и выставляются при передвижении по предназначенным для этого пазам.

Как приготовиться к высверливанию плитки из кафеля

Что может усложнить работу с материалом? Вспомним, как он делается.

Инновационные специфики процесса предполагают обжиг при большой температуре.

Также, материал имеет большую плотность и владеет особо твёрдой (особенно если есть наличие глазурования) поверхностью, при этом ей характерна конкретная хрупкость.

Материал не владеет пластичностью, и благодаря этому при не очень осторожном обращении, сверлении и резке, может пойти трещинами, образовать сколы и даже развалиться на части.

Более того, жесткая поверхность действует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла в сжатые сроки.

Благодаря этому очень важно исполнять ряд конкретных правил:

• плитка не любит вибрационных влияний,
• плитка боится больших нагрузок,
• плитка не любит чрезмерно оборотистых режимов сверлящих инструментов.

Отсюда следует, что нужно пользоваться специальными сверлами из сверхпрочных материалов, легко преодолевающих твёрдые структуры. Также они должны содержать конкретную заточку и конфигурацию.

Что нужно для того, дабы высверливать плитку из кафеля

Хороший шуруповерт с довольно мощным источником питания. Порой подобного инструмента оказывается в полной мере достаточно. Электрическая дрель с опцией регулировки оборотов.

Наиболее простая, некоторыми уже забытая, ручная дрель. Для проделывания маленьких и не очень глубоких отверстий ее в большинстве случаев полностью хватает. Более того, с регулировкой частоты вращения проблем точно не появится. В большинстве случаев применяется даже обычный коловорот.

Специальные устройства – кондукторы: они могут применяться чтобы процесс сделать легче высверливания ровных отверстий. При помощи присосок они закрепляются на поверхность, не давая сверлу, тем более в начале работы, уйти в сторону.

Специализированные нагнетатели. Под низким давлением они подают к рабочему месту воду, которая охлаждает горячий инструмент.

Специальные копьевидные (перьевые) сверла, предназначенные именно для кафеля. Ими удобно делать отверстия среднего и малого диаметра (под дюбельный крепеж).

Для хорошего зажима в патроне инструмента оснащают цилиндрическим хвостовиком. Под размер типовых бит выпускают сверла с шестигранником – их применяют в работе с шуруповертом.

В обыкновенном кафеле до выхода из строя такое сверло может сделать в среднем не больше тридцати отверстий. Если же предстоит работа с керамическим гранитом, то данный показатель уменьшается до двух-трех штук.

Сверла-коронки с корундовым либо алмазным напылением, которые входят в категорию инструментов профессиональных: они прекрасно управятся не только с кафелем, но и с керамическим гранитом.

Такие сверла собой представляют как бы пустотелую трубку, ощутимо облегчая таким образом процесс работы. Через полость без помех убираются отходы. В большинстве случаев делаются для проделывания очень больших отверстий.

Сверло «балеринка». Может применяться для разовых работ, когда необходимо сделать отверстие существенного диаметра. Оно имеет низкую цену, и без труда справляется установленной задачей.

Сверла со сверхпрочными напайками из твёрдых сплавов. Данный вариант не относится к наиболее удачным, так как возможны затруднения при прохождении механизма сквозь верхний, очень крепкий кафельный слой. Более они подходят для углубления отверстий, которые уже проделаны иными насадками.

Твердосплавные очень прочные сверла с остроугольной односторонней заточкой. Прекрасно проходят самый твёрдый, слой находящийся с внешней стороны плитки. Продукция такого типа, сделанная хорошим изготовителем, проработает очень длительный срок.

Напоминающие только что упомянутые, сверла с напылением карбидо-вольфрамовым. Их применяют не только для высверливания керамики, им поддаются и твёрдые материалы природного происхождения, такие, как гранит и мрамор. В продажу поступают в основном наборами разных диаметров, применяются чаще специалистами.

Изготовление фрезы балеринка

Сверло балеринка существенно экономит время при обработке (фрезеровании) контуров вырезанного отверстия. Обработка производится в автоматическом режиме с использование электроинструментов (дрель, перфоратор).

Поэтому затрачиваемые физические усилия при работе с балеринкой тоже незначительны. Учитывая эти преимущества, домашние мастера хотят иметь такой инструмент в мастерской. Тем более, что изготовить балеринку своими руками для грамотного мастера совсем несложно.

Для этого потребуются материалы:

• Рабочая (металлическая) пластина с размерами 200х25х4-6 мм.
• Болты: марки М8 – 2 штуки (дополнительно к ним необходимо взять 2 гайки и 4 шайбы) и марки М10 – 1 штука (дополнительно к ним берем 2 гайки и 1 шайбу).

Для работы потребуются инструменты:

• Для разметки рабочей поверхности: маркер и линейка с сантиметровыми делениями.
• Скотч малярный.
• Стационарный станок или электроинструменты (перфоратор, дрель).
• Тиски.
• Напильник.
• Керн.
• Болгарка, оборудованная шлифовальным и отрезным дисками.
• Сверла для металла с диаметром от 9 мм до 10,5 мм.
• Ключи: рожковый и разводной.
• Винтовые струбцины.

1. Разметка и обработка рабочей пластины.
2. Cоздание и обработка рабочих пазов.
3. Изготовление резцов.
4. Соединение резцов с рабочей пластиной.
5. Разметка (градация) готового сверла.

1. На первом этапе отрезаем от металлического полотна полосу длиной в 20 см. Это будет основа создаваемого инструмента.
2. Используя сверло диаметра 10,5 мм, на станке сверлим сквозное отверстие в предварительно накерненном центре рабочей пластины.
3. Отступив по 1 см от просверленного отверстия к краям рабочей пластины (на одном уровне с центральным отверстием) делаем отметки (керним) пластину для будущего засверливания.
4. Расстояние между отметками должно превышать диаметр отверстий, которые будут впоследствии высверлены. Эта мера предосторожности позволит сохранить сверло.
5. С помощью отрезного диска болгарки необходимо создать два продолговатых паза, объединив имеющиеся отверстия. Рабочая пластина во время это операции находится в тисках.
6. Используя напильник (квадратный или плоский), обрабатываем полученные отверстия. От тщательности выполнения этой операции (убираем неровности, заусеницы, бугорки) будет зависеть свободное движение резцов.
7. Плотно прижав рабочую пластину к столу (используем струбцины или тиски), шлифовальным диском сглаживаем все неровности и острые углы. Болт М10 просовываем в центральное отверстие и с обратной стороны накручиваем на него одну из гаек.
8. Надеваем на нее вторую гайку (контргайку) и плотно прижимаем, используя рожковый (или разводной) ключ. Для изготовления резцов обматываем малярным скотчем верхние части болтов М8. Головки болтов закрепляем в тисках.
9. С помощью шлифовального диска болгарки срезаем резьбу, обрабатывая болт с двух сторон до образования металлического черенка толщиной 4-5 мм.
10. Заостренные концы болта, оформленные в виде одностороннего крюка, будут служить рабочими резцами сверла. Полученные резцы необходимо вставить в пазы, предварительно проложив с обеих сторон шайбами.
11. Это позволит увеличить площадь их контакта с рабочей пластиной.
12. Шток будущего инструмента и резцы должны располагаться в противоположных направлениях. Участки резьбы, оставшиеся на боковых поверхностях болтов, позволят накрутить гайки и плотно зафиксировать резцы.
13. С помощью линейки и маркера размечаем всю плоскость рабочей пластины, делая отметки каждые 0,5 см. позже по этим отметкам необходимо сделать насечки, которые будут хорошо различимы во время работы.

Как высверлить плитку из кафеля

В первую очередь, практичные советы.

Отлично, если у вас есть лишняя плитка

или ее осколки достаточного размера. Тогда можно сначала потренироваться, а после уже переходить к главной работе.

Заблаговременно нужно выполнить правильную разметку. Однако допускается подчеркнуть точку высверливания на плиточной поверхности обыкновенным маркером или примитивным карандашиком.

Но не забывайте, что не любой карандаш способен оставить отпечаток на кафеле. Более того, такую метку легко можно случайно промазать или стереть.

Выход максимально прост: на место грядущего отверстия клеится кусочек обычного скотча для малярных работ, сверху которого уже рисуется метка.

Но польза скотча не исчерпывается только этим. С ним начинать сверление намного легче, так как из-за его наличию край сверла не соскочит с назначенного места.

Проверяйте обороты

Не забывайте, что во время работы с таким материалом очень не рекомендуется работать на высоких оборотах.

Хороший показатель скорости вращения может составлять от ста до четырехсот оборотов.

Определенное значение в любом случае зависит от параметров самой плитки, от типа и диаметра сверла, и в большинстве случаев устанавливается эксперементальным путем.

Отключите ударную функцию

Не забывайте! Если у дрели есть специализированная ударная функция, каждый раз в начале высверливания контролируйте ее выключение.

Подготовьте основу

В том случае, когда проводится работа с не уложенным материалом, необходимо приготовить удобное и функциональное место для работы со стабильной идеальной поверхностью.

Под плитку подкладывается материал, не мешающий свободной работе сверла: ГКЛ, фанера или дерево.

Рассчитывайте силу нажатия

Рабочая часть инструмента способна заметно разогреваться во время сверления, нагревая и место на плитке. От этого она может дать трещину.

Поэтому, не увлекайтесь и прикладывать чрезмерно большие усилия.

Охлаждайте сверло вовремя

Не стоит спешить, лучше иногда охлаждайте сверло, опуская его в машинное масло.

Если работа происходит на поверхности размещенной по горизонтали, возможно организовать локальное охлаждение.

Для этого вокруг возможного отверстия делаю закрытый вал из пластилина, который наполняют водой.

Специалисты почасту применяют принудительную подачу особого охлаждающего раствора. Для данной цели предполагается специальный сосуд-нагнетатель, благодаря которому в территорию высверливания одинаково поступает жидкость.

Проверяйте Наклон сверла

Важно! В ходе работы сверло размещается только перпендикулярно кафельной поверхности.

Естественно для этого есть специализированные устройства, однако если их нет, тогда нужно будет смотреть за этим на протяжении всего процесса высверливания.

Защищайте глаза и руки

При проделывании в керамике отверстий больших размеров нередко происходит разброс острейших осколков. Благодаря этому в первую очередь предпримите меры по хорошей и старательной защите глаз и рук.

Эти отверстия в большинстве случаев необходимы, когда потребуется расположить на поверхности стены шкаф, полку, зеркало, вешалку, мебельный предмет либо иной атрибут. Очень часто применяют пластиковые забивные дюбеля до 12 мм диаметром.

Рассмотрим вариант, когда стенка уже целиком выложена плиткой, под которой полноценно застывший раствор или клей.

Находим расположение грядущего отверстия. Идеально, если оно не будет находиться возле края плитки (не ближе полутора сантиметров). Если не исполнять данное правило, то во время работы плиточный край может лопнуть и даже отколоться от вибрации и перегрева.

Большие отверстия (от 20 мм и более) в большинстве случаев проделывают в материале до того, как он будет уложен на пол или стены. Плитка

располагается на верстаке, после этого ведется подробная разметка.

В таком случае методика работы отличается: это зависит от того, какое сверло подобрано для работы.

Если подбор пал на говоря иначе «балеринку», то будет лучше раньше сделать в самом центре плитки небольшое сквозное отверстие (3-4 мм) небольшим сверлом.

Эта процедура ощутимо упростит последующую работу. Устанавливая конкретно балеринку (ее подвижную ногу), задаем при ее помощи не диаметр грядущего отверстия, а его радиус. Обратите на это внимание. После того как произошла установка фиксирующий винт туго закручивается, дабы убрать возможность смещения ноги.

В ходе работы дрель должна находиться только перпендикулярно к поверхности материала: ей нужно обеспечить одинаковый нажим при маленьких показателях оборотов.

При большом нажиме тяжело удержать плитку на месте, да и сверло также может заклинить. Нужно следить за тем, дабы по всей длине окружности вышла одинаковая глубина реза.

Процесс существенно упростится, если высверливать кафельную

плитку особымсверлом-коронкой: алмазным, карбидно-вольфрамовым или корундовым. У подобных сверл для закрепления нередко есть специализированный хвостовик, или же они выполнены в виде разборной конструкции, позволяющей применять сверла разнообразного диаметра.

Преимущества и недостатки

Работа с балеринкой не представляет особой сложности для домашнего мастера. Однако уже при использовании трехрезцового сверла нужны специальные навыки.

Аккуратная обработка контура высверленного отверстия

Экономия физических сил

Срыв зажимного винта

Необходимость делать перерывы в работе, что предупреждает перегрев насадки

Меры предосторожности

• Все детали одежды (рабочий фартук, халат, обшлаги рубашки) должны быть закреплены (завязаны, застегнуты).
• Во избежание попадания металлической стружки и пыли в глаза, необходимо надеть рабочие очки.
• Длинные волосы желательно убрать под шапочку (берет, бандану).
• Вращающиеся детали сверла и электроинструментов (станка) должны быть надежно закреплены.
• Желательно использовать балеринку, оборудованную защитной решеткой.

Рабочая поверхность должна быть менее твердой, чем сталь, из которой сделано сверло. Подносите уже вращающееся сверло к поверхности. Эти советы помогут продлить срок службы инструмента.

Как правильно выбрать

При покупке сверла следует обязательно оценить конфигурацию балеринки. Самыми надежными и востребованными считаются трехрезцовые сверла.

Они имеют хорошие крепежные винты, которые прочно фиксируют рабочие резцы. Длина рабочих резцов должна быть на 4-5 мм меньше длины центровочного резца.

В некоторых моделях для фиксации резцов используются стандартные зажимы. Для них нужна крестовая отвертка, а их надежность гораздо ниже, чем у моделей с шестигранными винтами.

• Для сверления кафеля лучше выбирать балеринку с двумя резцами. С ее помощью можно сделать отверстие с диаметром до 160 мм, тогда как при работе с однорезцовой максимальный диаметр составит всего лишь 120 мм.
• Двусторонняя балеринка по дереву позволит сделать отверстие с диаметром до 300 мм. А для работы с тонкими (менее 5 мм) листами древесины в комплект входит специальное сверло.
• Для работы с твердыми поверхностями (металл, керамогранит, камень) используют одностороннюю балеринку. Перед началом сверления ее центральная ось надежно зажимается в сверлильном патроне.

На кронштейнах у фирменных моделей балеринок есть линейка с хорошо различимыми делениями. Как правило, перемещение резцов осуществляется синхронно. Следует обратить внимание и на ширину разбега резцов (она может составлять до 150 мм). Этот параметр определяет радиус будущего отверстия. Обычно учитывают качество рабочей поверхности (дерево, металл, кафель) при выборе допустимой ширины резцов.

Некоторые модели оборудованы защитой пластмассовой решеткой, которая удерживает крупные опилки.

Другие инструменты, применяемые для тех же целей

Для получения отверстий большого диаметра мастера могут использовать еще несколько инструментов. При сверлении деревянных поверхностей (диаметр необходимого отверстия превышает 25 мм) можно применить сверло Фостнера.

В отличии от балеринки оно имеет ряд недостатков:

• Большая площадь контакта с рабочей поверхностью сопровождается сильным разогревом сверла.
• Трудно совместить центральное острие с нанесенной разметкой, потому что видна лишь внешняя окружность с рабочими резцами.
• Сверло Фостнера в основном предназначено для сверления глухих отверстий (при необходимости скрыть шляпку гвоздя).
• Высокая цена (из-за большой термоустойчивости сверла).

Для высверливания отверстий большого диаметра в древесине твердых пород, гипсокартоне, кирпиче, ламинированных поверхностях пригодится кольцевая (многокольцевая) пила. Некоторые модели этого инструмента – регулируемые, есть возможность самостоятельно выставить требуемый диаметр. При сверлении твердых поверхностей (камень, керамогранит, бетон, кафель) можно использовать коронки. Однако они выпускаются уже с заданным диаметром. И мастеру приходится покупать несколько штук коронок или даже целый набор. Такие финансовые затраты не всегда оправданы. Кроме того, при работе с коронками образуется много осколков и строительной пыли. Поэтому сверление с использованием коронок в уже отделанном и обставленном помещении невозможно.

Вырезы отрезным диском

Плитку необходимо закрепить на мягком толстом основании, например, на деревянном бруске. Причина в том, что диск будет выходить с обратной стороны на 5-7 мм. При такой глубине погружения, можно точнее обрезать края отверстия.

Пропуск между каждой щелью – 3-4 мм.

Пропилы совершают крест-накрест. При этом большая часть перемычек отвалится сама. Оставшиеся по краям выступы, обламывают кусачками или плоскогубцами.

Края можно не обрабатывать, если они будут закрываться декоративными панелями или накладками.