Ремень из кожи своими руками
Привет моим подписчикам и тем, кто случайно наткнулся на этот пост! Сегодня я расскажу о том, как сделать отличный ремень из кожи самому при наличии минимума инструментов и 10-12 часов свободного времени.
Пара слов о концепции будущего ремня: мне хотелось изготовить ремень для собственного ношения, максимально прочный и ноский, который в случае необходимости можно было бы использовать в качестве страховки (к такому располагала и пряжка - латунный квадрат из 5мм прутка круглого сечения); брутальный вид отходил на второй план и стал бы логичным результатом в случае успешной реализации основной идеи. Из инструментов мне понадобился совсем небольшой набор, в который входил лишь 1 специализированный инструмент - торцбил 2мм (используется для снятия фаски с края кожи).
Для начала я вырезал из 3.5мм кожи хромового дубления (хромка) две полосы длиной по
120см и шириной 46(+1)мм каждая. Ширина была обусловлена шириной "пролёта" пряжки - 45мм. Как и для остальных своих ремней, полосы вырезал с хребта - конкретно в данном случае у меня была полушкура и срезал их с самого верха.
Кожа хорошей выделки - изнаночная сторона условно гладкая, бахтарма только на стороне, илегающей к воротку (шее). Но эту часть полосы мы всё равно будем отрезать, так что ничего критичного. Далее в одной из полос прорезаем отверстие под язычок пряжки и, используя кустарный "рейсмус" (мой столярный пока не со мной), изготовленный из пинцета, вставленного в 1см-пробойник, отмечаем на этой же полосе в 4мм от её края линию под канавку и будущий шов. Саму канавку в несколько заходов делаем столярным резцом, со схождением режущих плоскостей 90гр. Далее, используя шило и линейку, размечаем и пробиваем сами отверстия. Для всех трёх операций необходима твёрдая рука, сосредоточенность и терпение) в данном случае у меня не было возможности работать специализированным инструментом ввиду временного его отсутствия. Пробитое отверстие под язычок обрабатывается торцбилом 2мм - снимается кромка, и затирается воском. Канавку под шов так же затирается воском.
Далее я сшил две кожаных полосы, предварительно отрезав слишком ворсистые окончания полос. Небольшое отступление: согласно следуемой концепции, я решил сделать нахлёст ременной полосы с пряжкой на саму себя
20см, что после прошивки данного участка позволит значительно усилить участок, который будет воспринимать нагрузку, в случае использования ремня в качестве траховки при приложении растягивающего усилия к пряжке. Признаюсь, что иного варианта усиления конструкции я в данной ситуации не нашёл. Если у кого есть идеи - всегда рад услышать Ваше мнение в комментариях) После сшивания тем же торцбилом снял фаску на участке нахлёста - после установки пряжки-шлёвки и склейки-сшивания сделать это будет непросто. Далее была вырезана и установлена на своё место статичная шлёвка
Опять же, следуя общей концепции данного ремня, было решено не отделять пряжку от статичной шлёвки поперечным швом, а напротив, расположить их рядом в достаточном пространстве. Прошиваем нахлёст, предварительно совместив отверстия под шов на обеих сторонах ремня и склеив эти участки. Клей, кстати, отлично держит и вполне подходит для аксессуаров. Но в данном случае прошивка является обязательной. Сразу после прошивки нахлёста клеим "ремень" по длине, аккуратно укладывая один слой поверх другого: в данной операции нам необходимо достигнуть максимальной точности, чтобы края полос максимально совпали - это здорово облегчит будущую работу по шлифовке торцов и выведению в необходимую ширину всего ремня (как Вы помните, полосы резались в + по ширине на 1мм).
Далее наступает самый ответственный этап - разметка линии и последующее вырезание канавки под опоясывающий шов. В моём случае это был второй по трудовым и временным затратам этап после непосредственно прошивки. Скажу сразу, что работать резцом для дерева по коже не лучший вариант, особенно при некрепких руках. Но, если Вы гонзо-кАжевнЕГ, то что Вас вообще остановит! :D в моём случае прорезание канавок прошло успешно - отклонения от разметки отсутствовали, чего не скажешь о пробивании отверстий. Тут необходимо сделать акцент вот на чём: если Вам в толстой комбинации кож необходимо сделать много соосных отверстий лежащих на одной прямой, а у Вас нет пробойника или же он есть, но не подходит для толстых комбинаций кож (7.5мм не китайщиной хорошо не пробить), или же у Вас нет вертикального сверлильного станка, то у Вас серьёзные проблемы)) но есть решение: несколько часов времени, крепкие руки и много терпения - с таким набором вы здорово повысите свои шансы получить идентичный рисунок отверстий на обеих сторонах Вашего будущего ремня. С определёнными погрешностями это удалось и мне) после прошивки и пробивки необходимого отверстия результат был таким.
Отступление, касающееся пробивки: т.к. ремень делал для себя и следовал обозначенной концепции, то сделал только отверстия - одно под 501 левайсы (они сидят чуть ниже, чем обычные regular fit джинсы) и одно под реальный regular fit в лице каких-то там Lee. Снимаем фаску со всего ремня и полируем урез с воском. У меня на руках не было ни крутого борда из кости динозавра ни сликера из баобаба, так что я использовал обычную берёзовую щепку из столярки :D (её видно на фото с инструментами). Так в моём случае выглядит заболированный урез
После примерки решено было добавить ещё одну шлёвку, сдерживающую свободный конец (ууупс :D) Отрезаем кусок кожи нужного размера (ширина 30мм, длину не помню), сниваем фаску, полируем урез и обрабатываем лицевую поверзность смесью воска-оливойл-скипидар. Сшиваем.