Справочник токаря-универсала – часть 220 – часть 221

При нарезании дюймовой резьбы шаг определяется числом ниток к резьбы на один дюйм длины заготовки, т. е. Ри = = 25,4/к; в этом случае исм = 25,4/Лмпосг.

При нарезании модульной резьбы шаг определяется значе­нием модуля т (мм), т. е. Р„ = пт; в этом случае ит — кт/ипосг

При нарезании питчевой резьбы шаг зависит от значения питча р", т. е. Р„ = n/р" (в дюймах); в этом случае исм

Число 25,4 представляют дробью 127/5, и поэтому в набор сменных зубчатых колес включают колесо z = 127, а % заме­няют отношением тг = 22/7. Подбор остальных сменных колес производится по методу разложения на множители.

Если установить в гитаре подач комбинацию (а/Ь) ■ (c/d) = = (60/86) • (86/48), то можно нарезать метрические и дюймовые резьбы с шагом, вдвое больше табличного.

Для настройки гитары сменных зубчатых колес на нареза­ние резьбы с шагом, не предусмотренным таблицами станка, пользуются формулой (а/Ь) ■ (c/d) = (5/8) • (Р„/РТ), где Рн — шаг нарезаемой резьбы (мм); Рт — табличное значение шага резьбы, ближайшее к Р„ (мм).

При установке (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) можно нарезать модульные и питчевые резьбы. При нарезании резьб с шагом, не предусмотренным таблицами станка, пользуются формула­ми:

для модульной резьбы (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) • mn/mT;

для питчевой резьбы (а/Ь) ■ (c/d) = (60/73) • (86/36) • P’jPr, где mH и Р", — соответственно модуль и питч нарезаемой резь­бы, а тт и Р", — соответственно табличные значения модуля и питча, близкие к щ, и

НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

При изношекном ходовом винте и разъемной гайке станка нарезание резьбы сопровождается негативными факторами: на входе в заготовку резец притормаживает движение каретки, и первая нитка резьбы получается утолщенной; на выходе из заготовки резец освобождается от нагрузки, и происходит ска­чок подачи, из-за чего последняя нитка резьбы получается утолщенной; по этой же причине первые и последние шаги ре­зьбы бывают «растянутыми».

Чтобы исключить влияние этих факторов, необходимо в момент начала и окончания резания притормаживать вруч­ную маховик продольной подачи каретки (устраняется зазор между ходовым винтом и разъемной гайкой); если резьба на­резается в партии заготовок, операцию следует разделить на две — черновую и чистовую. Перед чистовым нарезанием резь­бы резец затачивается заново или заменяется.

При нарезании резьбы скоростным методом твердосплав­ным резцом необходимо отключить маховик каретки или снять его. Маховик, не отсоединенный от рейки, своей массой создает инерционность, т. е. притормаживание на входе и разгон на вы­ходе, что приводит к утолщению первой и последней ниток резьбы.

Для повышения производительности при нарезании на­ружных резьб на токарном станке у заготовок с несиммет­ричным припуском или тонкостенных трубчатых можно при­менять призматическую плашку от резьбонарезной головки, используя ее как гребенку (рис. 2) с принудительной подачей.

Плашка дополнительно затачивается под углом 45°, чтобы образовалась режущая кромка, которая при первом переходе обтачивает заготовку до требуемого диаметра с одновре­менным черновым нарезанием резьбы (станок настраивается на заданный шаг резьбы). При втором переходе резьба нарезается окончательно. Для применения этого инструмента нарезаемая резьба должна быть сквозной или должна иметь сбег, равный ширине плашки.

Внутренние резьбы на проход можно нарезать, используя гаечный метчик как гребенку. Для этого метчик устанавливают на призме в резцедержателе станка таким образом, чтобы одно из его перьев располагалось горизонтально (рис. 3). Станок на­страивается на шаг резьбы метчика. После включения автома­тической подачи от ходового винта перо метчика нарезает

Рис. 2. Схема использования плашки от резьбонарезной головки:

1 — державка; 2 — винт; 3 — плашка

резьбу в гайке на полную глубину за один переход. Затупив­шееся перо (гребенка) метчика заменяется путем простого по­ворота метчика на призме.

Скоростное нарезание наружных и внутренних резьб при движении суппорта до упора без применения приспособлений, отбрасывающих резец в конце перехода, возможно при неслож­ной модернизации станка (рис. 4): один конец ходового винта связывается с валом коробки подач посредством подвижного щлицевого соединения; второй его конец своей удлиненной цапфой входит в задний опорный подшипник и постоянно под­жимается влево пружиной.

Рис. 4. Схема нарезания резьбы в упор:

1 — корпус коробки подач; 2 — ведущий вал; 3 — шлицевой конец ходового винта; 4 — разъемная стойка; 5 — кронштейн; б — пружина; 7 — винт; 8 — метка; 9 — упор; 10 — ходовой винт

Если при нарезании резьбы суппорт дойдет до упора, уста­новленного на передней направляющей, то разъемная гайка на мгновение остановится, а ходовой винт, продолжая вращаться, ввинтится в гайку и начнет двигаться вправо, выходя из вала и сжимая пружину. Токарь, заметив, что винт начал выдвигать­ся из вала по увеличению зазора I, переключает рукоятку ре­верса на обратное вращение шпинделя. Винт начинает вра­щаться в обратную сторону и, вывинчиваясь из гайки, зани­мает свое начальное положение (до упора в вал коробки по­дачи). После этого суппорт перемещается в исходное положе­ние, что исключает поломку резца или винтового механизма подачи.

НАРЕЗАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ, ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ И МНОГОЗАХОДНЫХ РЕЗЬБ

Нарезание резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля имеет ряд особенностей по сравнению с нарезанием резьбы треугольного профиля. Прямоугольные и трапецеи­дальные резьбы часто бывают многозаходными, поэтому угол подъема р винтовой линии этих резьб может значительно пре­вышать углы подъема винтовой линии треугольной резьбы и достигать 40°.

Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля наре­зают стержневыми резцами, профиль которых должен строго соответствовать профилю, образующемуся при пересечении винтовой поверхности резьбы с передней поверхностью резца.

Рис. 5. Способы установки резца при нарезании резьбы с углом подъема винтовой линии р > 4°

Главную режущую кромку выполняют параллельно оси наре­заемой резьбы; передний угол резца у = 0, а задний а = 6 -г 8°. Для обеспечения нормальных условий резания необходимо, чтобы действительный задний угол составлял не меньше 3°.

При нарезании правой резьбы задний угол у левой режущей кромки резца должен быть на 2° больше угла подъема винто­вой линии резьбы, а вспомогательный задний угол у правой ре­жущей кромки 3е; при нарезании левой резьбы значения этих углов изменяются на противоположные.

Наибольшее распространение получили два способа уста­новки резца при нарезании резьб с утлом подъема винтовой линии р > 40° (рис. 5). При первом способе главную режущую кромку устанавливают параллельно оси детали (рис. 5, а), что позволяет нарезать резьбу, профиль которой совпадает с про­филем резца. Недостаток этого способа — неодинаковые усло­вия работы боковых режущих кромок резца. Угол резания у правой боковой кромки больше 90° — у„ ухудшает условия резания этой кромкой. Для устранения этого недостатка на передней поверхности вдоль режущей кромки выполняют ка­навку (рис. 5,6). Однако при этом ослабляется сечение режущей кромки и снижается ее стойкость. Кроме того, с ‘увеличением угла подъема винтовой линии нагрузка на резец возрастает и он начинает отклоняться влево и вниз, что может привести к образованию неполного профиля резьбы. Поэтому этот спо­соб установки применяется при нарезании резьб с шагом 3 — 4 мм, а также при выполнении чистовых переходов (сни­маемый припуск 0,2 — 0,03 мм). Главную режущую кромку устанавливают точно на линии центров станка с помощью шаблона.

При втором способе (рис. 5,е) главную режущую кромку резца устанавливают перпендикулярно винтовой линии. В этом случае обе боковые режущие кромки находятся в одинаковых и более благоприятных условиях работы. Недостатком этого способа является искажение профиля резьбы, которое тем

Рис. 6. Державка с поворотной головкой для резьбового резца:

I — резец; 2 — винт; 3 — головка резца; 4 — корпус; 5 — стержень; б — винт

больше, чем больше угол подъема винтовой линии. Его приме­няют при черновых переходах для снятия больших припусков.

Для точной установки головки резца применяют специаль­ную державку (рис. 6). Головка резца может перемещаться от­носительно корпуса. Фиксируют головку в нужном положении (по риске А относительно шкалы В) винтом, который навинчи­вают на стержень головки по резьбе с крупным шагом и ввин­чивают в корпус по резьбе с мелким шагом. Такое устройство позволяет надежно закреплять головку резца в нужном поло­жении. Резец крепят в корпусе винтом. Иногда головку резца выполняют с прорезью, которая позволяет резцу незначитель­но отжиматься, что повышает качество обработанной поверх­ности.

Трапецеидальные резьбы с шагом более 3 — 4 мм нарезают двумя способами. При первом способе канавочным резцом, ширина которого на 0,1—0,2 мм меньше ширины профиля резьбы, прорезают винтовую канавку с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы; затем вин­товой канавке придается форма трапеции (правым и левым резцами), ширина основания которой по наружному диаметру резьбы на 0,3—0,4 мм меньше требуемой; окончательную обработку боковых поверхностей резьбы проводят резцом с полным профилем.

При втором способе трапецеидальным резцом прорезают профильную канавку, ширина которой по среднему диаметру резьбы на 0,3 — 0,4 мм меньше требуемой; затем эту канавку

Рис. 7. Схема метода вырезки вин­тов при нарезании червяков крупного модуля