Технические условия на резервуары и емкости стальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м3 - ТУ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – резервуары) горизонтальные и вертикальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м 3 , предназначенные для приема, хранения и выдачи нефти, нефтепродуктов, и других агрессивных сред на предприятиях нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Могут использоваться под другие неагрессивные среды.

Используются резервуары и емкости наземной и подземной, дренажной установки, двустенного или одностенного исполнения. Изделия могут изготавливаться с наружными или внутренними подогревающими устройствами (теплообменники, змеевики) или без подогрева.

Резервуары изготавливают из высококачественной стали, в соответствии всем стандартам и требованиям России.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов выполняют по ОСТ 26-291-94.

Разработанные технические условия (ТУ) распространяются на следующие виды продукции:

1) Резервуары горизонтальные стальные наземные и подземные (с подогревателем/без подогревателя), объемом от 1 до 100 м 3 ;

2) Емкости горизонтальные и вертикальные, наземной и подземной установки объемом от 1 до 200 м 3 ;

3) Резервуары горизонтальные стальные двустенные (одно- и двух- секционные), наземной и подземной установки, объемом от 3 до 100 м 3 .

Э ксплуатируются резервуары в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80.

Климатическое исполнение «У» и «ХЛ» и категория размещения 1 или «Т1» - в районах с тропическим климатом, согласно ГОСТ 15150-69.

Сейсмичность района эксплуатации резервуаров не более 7 баллов по 12-ти бальной шкале MSK -64 согласно СНиП II-7-81. При расположении резервуаров в райноах с сейсмичностью более 7 баллов руководствоваться п.5, таблицы 5 - СНиП II-7-81, в случае невозможности соблюдения условий упомянутой таблицы при привязке резервуаров в районах с сейсмичностью 8 и 9 баллов необходимо выполнение специальных мероприятий. Район территории по ветровой нагрузке не более VII по СНиП 2.01.07.85.

Для подземных аппаратов сейсмичность района эксплуатации и район территории по скоростному напору ветра не регламентируются.

Резервуары используют в установках сбора и подготовки продукции нефтяных месторождений, а также для отстаивания нефтепромысловых сточных вод, поступающих с установки предварительного сброса пластовых вод с температурой среды от минус 65 до плюс 100 ° С. Содержание H2S в газовой фазе рабочей среды для резервуаров и емкостей должно составлять не более 0,18% объёма.

Резервуары, предназначены для эксплуатации с рабочими веществами, показатели пожарной безопасности которых должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

В качестве рабочей среды для емкостей могут служить:

- нефть сырая – ГОСТ Р 51858-2002;

- мазуты и битумы – ГОСТ 10585-99 и ГОСТ 6617-76;

- бензин – ГОСТ Р 51866-2002;

- дизельное топливо – ГОСТ 305-82;

- вода техническая – ГОСТ 17.1.1.04-80 и МУ 2.1.5.1183-03;

- растворители – ГОСТ 26377-84, 8505-80;

- масла технические – ГОСТ 26191-84;

- кислоты нефтяные – ГОСТ 13302-77;

- щелочи ГОСТ 11078-78, ГОСТ 2263-79, ГОСТ 33848;

- вода питьевая ГОСТ Р 51232-98 и ГОСТ Р 52109-2003.

Класс опасности среды 2, 3 и 4 – по ГОСТ 12.1.007; показатель взрывоопасности не более II А-ТЗ и IIB -ТЗ – по ГОСТ Р 51330.5 и ГОСТ 51330.11.

Настоящие ТУ разработаны в соответствии с обязательными нормами ГОСТ 2.114.

Основные типы исполнения и размеры резервуаров, а также условные обозначения изготавливаемых резервуаров и емкостей регламентируются ГОСТ 9931-85 и ГОСТ 17032-71.

1. Условные обозначения на резервуары горизонтальные стальные (одностенные и двустенные) :

Резервуары горизонтальные стальные цилиндрические для наземной и подземной установки для хранения нефтепродуктов плотностью до 1,0 т/м³, при внутреннем избыточном давлении до 0,07 МПа.

Типы горизонтальных резервуаров, в зависимости от объемов, должны изготовляться по данным таблиц 1-2, ГОСТ 17032-71.

Объёмы изготовляемых резервуаров: 1,3,5,10,25,50,75,100 м³.

Для различных климатических зон установки и эксплуатации резервуары изготавливаются 3-х материальных исполнений:

Исполнение 1 – для районов с расчётной температурой наружного воздуха самой холодной пятидневки до -20 ° С;

Исполнение 2 – соответственно до -40 ° С;

Исполнение 3 – соответственно до -65 ° С.

Пример обозначения резервуаров :

- резервуар горизонтальный стальной наземной установки, без подогрева и без металлоконструкций, объёмом 75 м³, климатического исполнения 3

РГСН-75-3 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- резервуар горизонтальный стальной наземной установки с внутренним подогревом, номинальным объёмом 50 м³, оснащённый металлоконструкциями площадки обслуживания, климатического исполнения 1

РГСНП-50М-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- резервуар горизонтальный стальной подземной установки, без подогревающего устройства, номинальным объёмом 25 м³, оснащённый металлоконструкциями площадки обслуживания, климатического исполнения 2

РГСП-25М-2 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

2. Условное обозначение емкостей (сосудов) :

Емкости имеют два вида исполнения - горизонтальное или вертикальное. Их типоразмеры и характеристики будут отличаться в зависимости от объемов – таблица 1, по ГОСТ 9931-85.

Первые буквы обозначают:

Вторая и третья буквы обозначают тип днища:

ЭЭ - два эллипсоидных,

ЭП – эллипсоидное и одно плоское,

КЭ – одно коническое и одно эллипсоидное,

КП – одно коническое и одно плоское,

ПС - одно плоское и одно сферическое.

вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов - нижнее днище, а третья – днище верхнее.

Цифры после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:

1 – цельносварной (без разъема),

Цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева:

Число после второго тире - номинальный объем (м 3 ).

Последнее число - условное давление (МПа).

Пример обозначения емкостей :

- ёмкость (сосуд) вертикальная с двумя эллипсоидными днищами, цельносварная, с неподвижными внутренними устройствами, с теплообменным устройством, объемом 200м 3 и с рабочим давлением 0,03 МПа, выполненная из углеродистой стали:

ВЭЭ-1-2-2-200-0,03-У – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- ёмкость (сосуд) горизонтальная с эллипсоидным днищем и съемной эллипсоидной крышкой, гуммированные, сосуд цельносварной, без обогрева, объемом 16 м 3 и с рабочим давлением 0,03 МПа, выполненная из углеродистой стали:

ГЭЭ-1-1-2-16-0,03-Г – ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- ёмкость (сосуд) горизонтальная с двумя коническими неотбортованными днищами, цельносварная, без подогревателя, объемом 10 м³, рассчитанного на условное давление 0,07 МПа, материального исполнения 1, подлежащий термообработке (теплоизоляции):

- аналогичная ёмкость горизонтальная, подлежащая установке на «лапы»

- ёмкость (сосуд) вертикальная с коническим неотбортованным днищем и плоской крышкой, цельносварная, без подогревателя, объемом 80 м³, рассчитанного на условное давление 0,07 МПа, материального исполнения 1, выполненная из углеродистой стали

3. Условное обозначение резервуаров двустенных :

Резервуары горизонтальные двустенные служат для приёма и хранения бензина, дизельного топлива, а так же для хранения других нефтепродуктов плотностью до 900 кг/м³. Сейсмичность не более 7 баллов.

Резервуары могут изготавливаться: одно и двухсекционные. Резервуары изготавливаются в 3-х материальных исполнениях в зависимости от температуры воздуха самой холодной пятидневки:

Исполнение 1 - до минус 20 ° С (материал - ст3сп );

Исполнение 2 - до минус 40 ° С (материал - 09Г2С);

Исполнение 3 - до минус 65 ° С (материал - 09Г2С).

Резервуары поставляются как с опорами, так и без. Крепление к фундаменту производится через анкерное соединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты.

Межстенное пространство резервуара заполняется специальным наполнителем, что обеспечивает повышенную пожаро- и взрывобезопасность при эксплуатации. В качестве наполнителя применяется антифриз, либо газообразный азот.

Пример обозначения резервуаров:

- резервуар горизонтальный стальной двустенный, односекционный, подземный, с номинальным объемом 15 м 3 , климатическое исполнение 1

РГД-15-1-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- резервуар горизонтальный стальной двустенный, двухсекционный, подземный, с номинальным объемом 50 м 3 , климатическое исполнение 1

РГД-50-1-2 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

- резервуар горизонтальный стальной двустенный, односекционный, наземного исполнения, с номинальным объемом 25 м 3 , климатическое исполнение 1

РГДН-25-1-1 ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

Примечание:

Допускается приведение дополнительных характеристик оборудования (например, материальное исполнение, тип днищ, наличие змеевика и др.).

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и характеристики

1.1.1. Все изготавливаемые резервуары и емкости должны соответствовать требованиям ГОСТ 52630, ГОСТ 9931, ГОСТ 17032, ГОСТ 24444 и ОСТ 26-291-94, ПБ 03-584-03, а также настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации на конкретную емкость.

1.1.2. Объемы резервуаров и емкостей должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и также ГОСТ 13372.

Номинальный объем резервуаров должен соответствовать указанному в технической характеристике сборочного чертежа емкости. Действительный объем изделия не должен отличаться от номинального более чем на плюс 10% или минус 5%.

1.1.3. Внутренние номинальные диаметры резервуаров и емкостей должны соответствовать требованиям ГОСТ 9617. В технически обоснованных случаях допускается применение других диаметров емкостей.

Резервуары могут изготавливаться по фактическому диаметру днища при условии, что отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов, за исключением теплообменных аппаратов, допущено не более ±1% номинального диаметра.

1.1.4. В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды резервуары и емкости подразделяются на группы. Группа сосуда определяется согласно ОСТ 26-291-94 и данным настоящих ТУ.

1.1.5. Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.

1.2. Конструктивные и технологические требования

1.2.1 Конструкция резервуаров должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.

1.2.2 Конструкция резервуара должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра ремонта емкости. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы резервуара для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.2.3. Конструкция резервуара должна соответствовать требованиям изготовления и контроля, предусмотренным ОСТ 26-291-94 и ПБ 03-584-03.

Днища эллиптические должны соответствовать ГОСТ 6533. Днища конические должны соответствовать ГОСТ 12619, ГОСТ 12620, ГОСТ 12621.

1.2.4. Резервуары и емкости должны быть снабжены технологическими штуцерами, люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Люки и лючки следует располагать в доступных для пользования местах.

Патрубки штуцеров Ду < 250 мм должны изготавливаться из труб – ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, патрубки штуцеров диаметром более Ду > 250 мм – из листовой стали.

1.2.5. Вылеты штуцеров должны соответствовать приведенным в таблице 1. Предельные отклонения вылетов штуцеров определяют по ГОСТ 30893.1.

Таблица 1.

1.2.6. Штуцера из коррозионностойких сталей Ду < 100 мм – должны комплектоваться ответными фланцами, прокладками и крепежными деталями, а штуцера Ду > 100 мм – ответными фланцами с приваренными патрубками, прокладками и крепежными деталями.

1.2.7. Допуск перпендикулярности торцевой поверхности фланцев штуцеров к цилиндрической поверхности патрубков не должен быть более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца, но не более 3 мм.

1.2.8. Допуск плоскостности торцевой поверхности штуцера не должен быть более 0,4 мм на 1000 мм диаметра присоединительной поверхности, но не более 0,8 мм по всей длине.

1.2.9. Прибавки С к расчетным толщинам для компенсации коррозии (эрозии) должны приниматься с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии. Прибавки для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов рекомендуются ОСТ 26-291-94.

Прибавки для компенсации коррозии не учитывается при выборе металлических прокладок для фланцевых соединений, болтов, опор, теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и стояков.

1.2.10. Предельные отклонения размеров осей штуцеров, люков, смотровых окон, строповых устройств и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 30893.1.

1.2.11. Расчет на прочность резервуара и его элементов должен выполняться в соответствии с ГОСТ 14249, ГОСТ 24755, ГОСТ 25867 и другой действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Ростехнадзором России.

1.2.12. Резервуары с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы должен быть не менее 450 мм. Размер люка овальной формы по наименьшей и наибольшим осям должен быть не менее 325х400 мм.

Емкости с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

1.2.13. Типы, конструкция и размеры фланцев корпуса и штуцеров должны соответствовать ГОСТ 18759, ГОСТ 28759.3, ГОСТ 28759.5, ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, ГОСТ 12822 и ГОСТ 24184.

Крепежные детали фланцевых соединений и люков должны соответствовать требованиям ОСТ 26-2037 – ОСТ 26-2042, ОСТ 26.260.2043.

1.2.14. Конструкция внутренних устройств емкостей должна обеспечивать удаление воздуха и полное опорожнение емкости при гидравлическом испытании.

1.2.15. Кольца жесткости для емкостей подземных всех типов должны соответствовать АТК 24.218.02-90.

1.2.16. Резервуары, в стенках которых после изготовления (при вальцовке, штамповке и т.д.) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, для снижения таких напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой, должны быть термообработаны по инструкции завода-изготовителя.

Инструкция по термической обработке должна учитывать технические характеристики и особенности изготовления емкостей и соответствовать требованиям ОСТ 26-291, ПБ 03-576-03 и ПБ 03-584-03.

1.2.17. Емкость должна иметь специальный болт для подключения заземляющего устройства по ГОСТ 21130.

1.2.18. Лакокрасочные покрытия наружной поверхности резервуаров должны соответствовать требованиям рабочей документации.

Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей емкостей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.2.19. Сварные швы обечаек и днищ должны быть стыковыми и выполнены сваркой по ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ОСТ 26.260.3. Допускается ручная сварка по ГОСТ 5264.

1.2.20. К корпусу резервуара, предназначенного для работы при температуре выше 45 о С, должны быть приварены детали для крепления теплоизоляции, выполненные согласно ГОСТ 17314. Детали устанавливаются для резервуаров диаметром > 500 мм.

По требованию заказчика к корпусу резервуара (объемом более 1 м 3 ) приваривают полосы для крепления площадок и лестниц.

1.2.21. Резервуары должны иметь строповые устройства по ГОСТ 13716, обеспечивающие возможность использования грузоподъемных механизмов и приспособлений при установке их в рабочее положение.

Схемы строповки и положение центра масс должны быть указаны на чертежах общего вида, а также в эксплуатационной документации, поставляемой вместе с резервуаром.

С учетом условий транспортирования резервуары должны быть собраны в укрупненные поставочные блоки. Строповка поставочных блоков должна производиться за строповые устройства и фланцы, рассчитанные на нагрузку исходя из массы всего блока.

1.2.22. Поверхности подземных резервуаров, а также патрубки штуцеров до уровня 200мм выше поверхности грунта, в случае возможности их контакта с грунтом, должны быть покрыты противокоррозионной изоляцией для их защиты от почвенной коррозии согласно ГОСТ 9.602.

1.2.23. Подземные резервуары и емкости, устанавливаемые в районах с вечной мерзлотой, до покрытия гидроизоляцией должны быть теплоизолированы для предотвращения растопления грунтов. Состав противокоррозионной изоляции и теплоизоляции должен выбираться специализированной организацией с учетом физико-химических свойств грунтов и почвенных вод.

1.2.24. Горизонтальные резервуары диаметром 1600 мм и более по требованию Заказчика должны оборудоваться внутренними лестницами.

1.2.25. Конструкции опор горизонтальных резервуаров должны соответствовать требованиям ОСТ 26-2091.

Конструкции опор резервуаров вертикальных должны соответствовать требованиям АТК 24.200.03-90 и АТК 24.200.04-90.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта. Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводом поставщиков.

При отсутствии сертификатов материалы, применяемые для изготовления деталей резервуаров, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.3.2. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.

1.3.3. Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом. Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.3.4. Изготовление резервуаров, работающих с параметрами выходящими за установленные пределы, а также применение материалов, не предусмотренных ОСТ 26-291 и ПБ 03-576-03 допускается в установленном порядке Ростехнадзором России на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации. Копия решения вкладывается в паспорт емкости.

1.3.5. Сварочные материалы должны выбираться с учетом требований ОСТ 26-291, ПБ 03-584-03 и ОСТ 26.260.3-2001 и должны соответствовать:

- проволока сварочная – требованиям ГОСТ 2246

- электроды – требованиям ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10052

- флюкс – требованиям ГОСТ 9087

- углекислый газ – требованиям ГОСТ 8050

- кислород – требованиям ГОСТ 5583

- аргон технический – требованиям ГОСТ 10157.

1.3.6. Материальное исполнение резервуаров и емкостей и температура стенки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2, согласно ОСТ 26-291-94 (таблица 3) и соответствовать ГОСТ Р 52630 (Приложение А-Г).