2. Технологическая схема переработки сахарной свеклы

Технологическую схему переработки сахарной свеклы условно делят на следующие отделения:

свеклоподготовительное отделение, включающее подачу свеклы в завод, очистку ее от примесей, мойку свеклы,

свеклоперерабатывающее отделение, включающее взвешивание отмытой свеклы, резку ее в стружку, получение диффузионного сока.

жомопрессовое отделение, включающее прессование сырого жома. Его сушку и гранцлирование,

сокоочистительное отделение, включающее очистку диффузионного сока (преддефекация, основная дефекация, первая и вторая сатурация, фильтрация, сульфитация, выпаривание очищенного сока до сиропа),

известковое отделение, включающее обжиг известнякового камня, получение и очистку известкового молока, получение и очистку сатурационного газа.

кристаллизационное отделение, включающее уваривание утфелей в вакуум-аппратах, центрифугирование утфелей,

сушильное отделение, включающее сушку и охлаждение сахара-песка, его упаковку.

2.1 Приемка и хранение свеклы

Производственная структура предприятия

Рабочие предприятия подразделяются на основных и вспомогательных.

Основные - рабочие непосредственно создающие товарную продукцию и занятые осуществлением технологических процессов; аппаратчики, операторы, машинисты, лаборанты и другие.

Вспомогательные - рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных цехах, а так же все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств. В их состав входят транспортная, разгрузочно-загрузочная, контрольная, ремонтная, инструментальная, организационно-технологическая, складская, а также группы охраны труда и подготовки нового производства.

Руководящие работники организуют производственный процесс и руководят им: руководители предприятия, их заместители по производственно-техническим вопросам, главный инженер, механик, начальники смен и так далее.

Служащие-заместители, их помощники, руководители предприятия по вопросам снабжения, финансов и сбыта, начальники отделов конторы, учетный персонал всех категорий.

Специалисты - руководящие работники, рабочие и служащие, имеющие высшее и среднее специальное образование.

2. Технологическая схема переработки сахарной свеклы.

2.1 Приёмка свеклы и укладка её в кагаты.

Сахарная свекла, доставляемая автотранспортом, направляется на сорт площадку. Работники сорт площадки осматривают её, если свекла чистая, не подвяленная, то отправляют её на укладку в кагаты. Если же свекла подвяленная или имеется много зелёной массы, её отправляют в сырьевую лабораторию для определения процента подвяленных корнеплодов и процента зелёной массы. Кроме того машины каждого хозяйства(10-я по счёту) отправляют на отбор пробы на общую загрязненность (ОЗ).

Анализ проб на 03. осуществляется автоматической линией РЮПРО. А также на линии УЛС-1 определяется сахаристость свеклы. В основу работы линии доложен метод холодной дигестии, который используется и при обычном лабораторном определении сахаристости свеклы. В зависимости от 03, ЗМ и подвяленности или мех. поврежденности свеклу укладывают в разные кагаты, либо отправляют в бурачные завода. Площадь каратных полей завода 8 га на них 14 кагатов и 11 гидротранспортеров. На кагатном поле может разместиться 100000 тон свёклы единовременного хранения. Общая длина гидротранспортеров на свеклопункте составляет 2420м. Также имеется кагатное поле сухой подачи.

Свеклу в кагаты укладывают с помощью 4-х БУМов: Комплекс-65МЗ-К с боковым опрокидыванием - Зшт, Комплекс-65М2БЗ-К с задним - 1шт. Для подачи свёклы из кагатов в гидротранспортёр используют трактора ДТ-75.

Системы вентилирования и укрывочные материалы не используются.

После укладки в кагаты свеклу обрабатывают известковым молоком плотностью 1,03-1,05г/см для отражения солнечных лучей и дезинфекции кагата и улучшает температурно-влажностный режим в кагате и предупреждает увядание корнеплодов.

В зависимости от температуры окружающей среды кагаты укладываются:

в августе: ширина 8 м, высота 2,5 м

в сентябре: ширина 18-20 м, высота 5 м

Контроль за качеством хранящейся свёклы осуществляет сырьевая лаборатория завода в течении всего периода хранения. Основным показателем, характеризующим состояние свёклы в кагате, служит температура. На каждые 200 тонн свёклы ставится один термометр на глубину 1 м. Норма температуры: летом и в начале осени температура в кагате должна быть приближена максимально к атмосферной, а в зимний период несколько выше 0°С (2-5°С)

Для учета изменения массы свёклы и потерь сахара на различной высоте закладывают пробы свёклы в сетках из мягкой проволоки. В каждую сетку помещают среднюю пробу свёклы в количестве 14-16кг. В каждый кагат укладывают на различной высоте пробы свёклы, 5-8 сеточных проб. И по данным исследования сеточных проб определяют потери сахара и массы свеклы за весь период хранения.

Подача свеклы в завод.

Свекла с кагатных полей сплавляется по подземному гидротранспортеру. Для регулирования потока свёкловодяной смеси в ж/б гидротранспортере перед свеклонасосной станцией установлено 2 отсекающих и 1 регулирующий шиберы.

Для улавливания лёгких примесей в подземной части гидротранспортера установлены 2 соломоловушки диаметром 11м. после них ботва удаляется 2-мя ленточными транспортёрами по 6м каждый. На участке где установлена ботвосоломоловушка, гидротранспортёр расширяется, скорость потока падает и свёкла опускается в нижние слои, а в верхние всплывают лёгкие примеси. Перемещаясь, на встречу свёкловодяному потоку, грабли отклоняются назад, пропуская корнеплоды, зазубренной частью захватывает лёгкие примеси, поднимает их вверх, где, цепляясь за упор, грабли опрокидываются, ударяются об отбойный ролик и стряхивают примеси в приёмник. Подъём свёкловодяной смеси в эстакадную часть гидротранспортера осуществляется свеклонасосами Д4-ПНЦ-3*20 (2шт) с высотой подъёма 15м. Перед свёклонасосами установлены 2 задвижки. На эстакадной части гидротранспортер установлено 2 отсекающих шибера. Для улавливания лёгких и тяжёлых примесей установлены 2 соломоловушки диаметром Зм и одна квадратная, а также 2 камнеловушки ЛТП-62М.

Свекловодяная смесь из гидротранспортера попадает в камнеловушку, где скорость потока значительно снижается. При этом тяжелые примеси оседают на внутренней стороне ситчатого барабана, а свекла, находясь во взвешенном состоянии, проходит дальше по гидротранспортеру. При вращении сетчатого барабана внутренние винтовые лопасти перемещают навстречу потоку в приемник крупные примеси, осевшие внутри барабана, а внешние витки шнека в том же направлении перемещают песок, прошедший через ситчатую поверхность и осевший на дне гидротранспортера

Отделение транспортёрной воды перед свекломойками осуществляется на валковом водоотделителе ВДФ-1 (1шт) и линейном (2шт).

Водоотделитель представляет собой вращающиеся квадратные валы с установленными на них фигурными резиновыми диска Диск имеет 6 выступов и впадин. Свёкла, проходя по дискам водоотделителей, попадает в свекломойки, а 1 зазоры между дисками проходит вода и мелкие примеси, которые отводятся. Также водоотделители оснащены струйными соплоаппаратами и отдувкой лёгких примесей.

На заводе установлено 2 свекломойки СМК-ЗМ кулачкового типа с низким и высоким уровнем воды.

Свекломойка состоит из отделения с низким уровнем воды, в котором имеется 2 параллельно установленных вала с перебрасывающими ковшами для свёклы, оснащенных индивидуальными приводами, поперечная перегородка с вырезами для прохода свёклы, песколовушка и дренажное устройство; отделение с высоким уровнем воды, в котором имеется 2 выгрузочных шнека с индивидуальными приводами, специальный ботвоотделигель, камне ловушка, песколовушка и 2 соплоаппарата, ботвоулавливателя и системы автоматизации.

Свекломойка обеспечивает интенсивное перетирание свеклы в отделении с низким уровнем воды в обезвоженном режиме и предварительно её мойку в полумокром режиме, а затем мойку и её споласкивание в отделении с высоким уровнем воды. Свекломойка работает по принципу противотока моечной воды и свеклы.

Отделение моечной воды после свекломоек производится в наклонных желобах с сетчатым днищем перед свёклоэлсваторами Т2-ЭДС-700 (2шт). Над желобами установлена ёмкость с брызгалкой для дезинфекции корнеплодов раствором хлорной извести.

На заводе имеется установка для улавливания хвостиков и обломков свеклы. Хвостики и обломки свеклы поступают вместе с транспортёрно- моечной водой На ротационный хвостикоулавливатель, который представляет собой корыто с ситчатым дном, в котором расположены лопаточки. Вода и песок проходят сквозь сито, а хвостики захватываются лопаточками и попадают на наклонный ленточный классификатор типа «горка». Те хвостики и обломки, которые не были удалены, направляются в классификатор перед секционным отстойником. В отстойнике транспортёрно-моечная вода отстаивается и подаётся снова на кагатные поля. Из моечного отделения 2 свёклоэлеваторами Т2-ЭДС-700 свёкла подаётся на контрольный ленточный транспортёр с шириной ленты 1200мм, оснащенный одним электромагнитным сепаратором, а с него в приёмный бункер над свеклорезками ёмкостью 40т свёклы. Место пересыпки обмытой свёклы с контрольного транспортёра в бункер оборудованного устройства для обдувки лёгких примесей и части влаги сжатым воздухом, нагнетаемым 2-мя вентиляторами ВВД-8.