Редукторы для сжатых газов, рукава

Устройство редукторов. Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона, и автоматического поддержания рабочего давления постоянным, независимо от падения давления газа в баллоне. Согласно ГОСТ 6268 постовые редукторы выпускают на рабочее давление газа перед горелкой или резаком: для кислорода - от 0,5 до 15 кгс/см 2 , для ацетилена - от 0,01 до 1,5 кгс/см 2 . Существует много конструкций редукторов, но принцип действия и основные детали их примерно одинаковы.

Схема устройства и работы редуктора показана на рис. 78.

Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 1. Давление перед редуктором определяется по манометру 2. Далее газ проходит через клапан 11, преодолевая значительное сопротивление, вследствие чего давление газа за клапаном становится ниже. Пройдя клапан, газ поступает в камеру низкого давления 10. Давление в камере определяется по манометру 3. Из камеры низкого давления газ через вентиль 6 подается в горелку.

Мембрана (пластина из резины с прокладками из ткани) 7, регулирующий винт 9 и пружины 8 и 4 служат для регулирования положения клапана 11, от степени открытия которого зависит рабочее давление газа после редуктора. Чем больше открыт клапан, тем выше рабочее давление газа и тем большее количество газа будет проходить через редуктор. При ввертывании винта 9 сжимаются пружины 8 и 4, открывается клапан 11 и давление в камере 10 повышается. При вывертывании винта 9, наоборот, клапан 11 прикрывается, а давление газа в камере 10 уменьшается.

Установленное рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным. При уменьшении количества отбираемого газа его давление начнет возрастать и в камере низкого давления 10 газ будет с большей силой давить на мембрану 7, которая отойдет вниз и сожмет пружину 8.

При этом пружина 4 прикроет клапан 11 и будет держать его в таком положении до тех пор, пока давление в камере 10 не станет вновь равным его первоначальной величине. Обратное явление наблюдается при понижении рабочего давления в камере 10. Предохранительный клапан 5 защитит мембрану от разрыва в случае, если клапан 11 начнет пропускать газ.

По конструкции редукторы бывают однокамерные и двухкамерные. В двухкамерных (двухступенчатых) редукторах давление понижается в две ступени: в первой ступени с начального в 150 кгс/см 2 до промежуточного 40-50 кгс/см 2 , а во второй ступени - до конечного рабочего давления 3-15 кгс/см 2 . Двухступенчатые редукторы обеспечивают практически постоянное рабочее давление газа, не изменяющееся при понижении давления в баллоне по мере расходования из него газа. Двухкамерные редукторы менее склонны к «замерзанию», однако они сложнее по конструкции, чем однокамерные, и требуют для своего изготовления больше цветного металла, а поэтому и более дороги.

Баллонные редукторы для кислорода и ацетилена показаны на рис. 79. Ацетиленовый редуктор по принципу действия и конструктивному оформлению подобен кислородному. Отличие состоит в том, что для присоединения к вентилю баллона у ацетиленовых редукторов вместо накидной гайки имеется специальный хомут с нажимным винтом. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, ацетиленовые - в белый.

Редукторы для других горючих газов присоединяются к штуцеру вентиля баллона накидной гайкой с левой трубной резьбой 1/2" и окрашиваются в красный цвет.

Для централизованного питания кислородом применяют центральные (рамповые) редукторы ДКР-250/500, рассчитанные на максимальную пропускную способность до 250 и 500 м 3 /ч, при рабочем давлении 3-16 кгс/см 2 . В отдельных случаях применяют специальные редукторы с пропускной способностью до 1500-6000 м 3 /ч.

ГОСТ 6268 устанавливает 18 типов редукторов. Ниже приводятся технические характеристики некоторых из них, наиболее широко применяющихся при сварке и резке:

Буквы в обозначении редуктора указывают: Б - баллонные, Р - рамповые, С - сетевые, А - ацетиленовые, К - кислородные, М - метановые, П - пропан-бутановые, О - одноступенчатые, Д - двухступенчатые, У - с пневматической установкой давления от специальных управляющих редукторов, цифры - наибольший расход газов м 3 /ч при максимальном рабочем давлении. Низший расход газа соответствует минимальному рабочему давлению.

Для сварочных постов, питаемых от газопроводов, промышленностью выпускаются сетевые редукторы следующих типов.

Минимальный расход газа соответствует наименьшему рабочему давлению, максимальный — наибольшему.

Обращение с редукторами. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо продуть штуцер вентиля, открыв вентиль на 1—2 сек, проверить исправность фибровой прокладки на штуцере редуктора. Резьба накидной гайки редуктора не должна иметь повреждений. На штуцере, прокладке и резьбе накидной гайки не должно быть следов масла и грязи.

После присоединения редуктора к вентилю нужно полностью ослабить регулирующий винт редуктора, а затем открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления. При этом сварщик должен стоять сбоку от редуктора.

После этого нужно отрегулировать рабочее давление, вращая регулирующий винт редуктора по часовой стрелке. Когда давление достигнет нужной величины, можно пустить газ в горелку.

При перерывах в работе необходимо ослаблять пружину редуктора и выпускать газ из горелки, вращая регулирующий винт против часовой стрелки, пока стрелка манометра низкого давления не остановится на нулевом делении. После этого полностью закрыть вентиль баллона.

Манометры редуктора всегда должны быть исправными и правильно показывать давление газа. Неисправные манометры необходимо заменять. Неисправный редуктор следует сдать в мастерскую для ремонта. Не разрешается ремонтировать редуктор на баллоне, так как это может привести к несчастному случаю.

Рукава (шланги). Шланги служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками. Шланги предназначаются для работы при наружной температуре от +50 до —35° С. Для более низкой температуры изготовляют шланги по особым ТУ, неокрашенные из морозостойкой резины. Например, резина марки 14К-10 по МРТУ38-5-11-66-64 выдерживает температуру до —65° С.

По ГОСТ 9356 рукава, в зависимости от назначения и условий работы, изготовляются следующих трех типов: тип I—для ацетилена и городского газа на рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , тип II—для жидкого топлива (бензин, керосин) на рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , тип III—для кислорода на рабочее давление не более 15 кгс/см 2 . Для малых горелок применяют рукава с внутренним диаметром 6 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности — рукава с внутренним диаметром 9, 12 и 16 мм. Рукава всех типов должны выдерживать гидравлическое испытание на давление, на 25% превышающее максимальное рабочее (типы I и II — на 7,5 кгс/см 2 , тип III — на 18,75 кгс/см 2 ).

Запас прочности рукавов типов I и II должен быть не менее, чем четырехкратный, а типа III — не менее, чем трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава типа II должны быть изготовлены из бензостойкой резины. Все рукава должны иметь цветной наружный слой: для кислорода — синий, ацетилена — красный, жидкого топлива — желтый. Чтобы сварщик мог свободно работать, длина каждого шланга берется от 8 до 20 м. При длине более 20 м слишком сильно возрастают потери давления в шлангах.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _